切削液再生凈化過(guò)濾器

切削液再生凈化過(guò)濾器

分離裝置：

1、沉淀箱：在沉淀箱內設有隔除懸浮污物和浮油的分離擋板和隔板，切屑和固體污物則沉淀于箱底。經(jīng)沉淀和隔離浮懸物和浮油的凈化液，流過(guò)隔板上方流入沉淀箱的凈液存儲部分。這種裝置適用于凈化各種切削液的切屑和磨屑，特別適應切屑大和比重大的切屑分離。圖2是另一種沉淀箱，它帶有刮板鏈，可將沉淀于箱底的細切屑和固體污物刮出箱外，落入污物箱。它適合于水基切削液的集中冷卻系統，特別適合于凈化磨削鑄鐵時(shí)的磨削液，沉淀箱對切屑細末、細粒子和高粘度的切削油的分離效果不好。

2、刮板式沉淀箱

磁性分離器：磁性分離器早已應用于磨削加工過(guò)程凈化磨削液，它利用磁性吸附原理，依靠連續轉動(dòng)的磁鼓清除鐵屑和其他導磁金屬末。分離過(guò)程：當臟的磨削液流過(guò)緩慢旋轉的磁鼓吸附區域時(shí)，在磁場(chǎng)作用下磁性的固體粒子被磁化，吸附到磁鼓表面，并被帶出磨削液流動(dòng)區，經(jīng)橡膠壓輥擠壓脫水，然后依靠貼著(zhù)磁鼓的刮板把磁鼓上的磨屑刮下。這種磁性分離器在分離出磁性的固體顆粒的同時(shí)，也能清除部分其他非磁性雜質(zhì)。它適用于乳化液、水基合成液和低粘度切削油的凈化。

離心分離器：離心式分離器是依據冷卻潤滑液和切屑的比重差，通過(guò)分離器的高速回轉產(chǎn)生離心力來(lái)分離切屑的。同樣依據不同液體的比重差來(lái)分離油和水。其凈化過(guò)程是帶細末粒子的冷卻潤滑液由污液管進(jìn)入轉子內部，并隨轉子一起高速旋轉，靠旋轉而產(chǎn)生的離心力，促使細末粒子拋向壁周，凈液由頂部溢出。當分離器轉子內部切屑積聚過(guò)多時(shí)，要停止過(guò)濾，清理轉子。分離器的性能是由其回轉數、回轉半徑所決定。手動(dòng)卸料和半自動(dòng)卸料離心分離器可用于乳化液、合成液及低粘度切削油的凈化。離心式分離器分離精度高，但高速回轉易發(fā)生氣泡，故不適合大容量分離。

切削液再生凈化過(guò)濾器

使用方法：

要過(guò)濾的液體從被支撐網(wǎng)籃支撐的過(guò)濾袋頂部流入,這使得液體在整個(gè)過(guò)濾表面均勻分布,以便整個(gè)過(guò)濾介質(zhì)中流動(dòng)分布是*的面,沒(méi)有紊流的負效應。液體從過(guò)濾袋內流向袋外,濾出的顆粒雜質(zhì)被截留在過(guò)濾袋內部,使得更換過(guò)濾袋時(shí)不致污染下游的液體，同時(shí)也使過(guò)濾系統的清洗方便。設計在過(guò)濾袋內的提手使得過(guò)濾袋更換快速便捷。支撐網(wǎng)籃的尺寸為統一規格，并由統一孔徑的高強度不銹鋼絲網(wǎng)制造,這給BN袋式過(guò)濾系統提供了一個(gè)大而暢通的過(guò)濾表面。

由于切削液再生過(guò)濾器以旁路方式操作，所以金科JK-S-500設備無(wú)論在生產(chǎn)運行還是停機時(shí)都可以?xún)艋鋮s液。能夠同時(shí)去除冷卻液中的污染物如雜油、油脂、金屬顆粒以及其他形式的固體顆粒，精度可達5um。循環(huán)使用降低成本：

自動(dòng)反沖系統：

用一段時(shí)間后的切削液會(huì )積塊、發(fā)臭和有大量的雜物，金科JK-S系列產(chǎn)品設置初級過(guò)濾系統。當壓力顯示達到一定數值時(shí)，信號反饋到控制系統，離心機停止運行，整個(gè)自動(dòng)清洗可在2分鐘內完成，大大減輕了離心機運行壓力。